全塑阻燃带生产线全线长40米，具有生产宽≤1400mm，成品带级别≤10级，年产150万平方米全塑整芯阻燃输送带的生产能力。产品质量明显提高，达到国内同期先进水平。

　　1、整条生产线工艺布置如下：

　　2、根据生产线的工艺要求，电气控制系统要具备以下功能：

　　

　　（1）实现全过程自动化动作，包括开车、停车、报警自停等。又能实现局部手动控制。

　　（2）实现和过程动作配套的高精度的程序温度控制以及长度、时间的计量。

　　（3）具备人机对话功能：当系统某一部分出现故障时，S7-200西门子PLC能对它们进行实时监测，记忆存储，并快速报警。

　　（4） 西门子PLC、西门子触摸屏和五个西门子变频器进行网络通信，实现系统间安全连锁。

　　（5）带体涨力均匀、稳定、准确并且可调整，温度可控，且要稳定。

 

二、硬件系统构成

　　根据设计要求，综合机器的先进性、可靠性和成本因素，硬件采用了如下配置：

　　1、人机对话界面采用带RS485通讯口的MT6100IV5威纶触摸显示屏。

　　2、无级调速装置采用分辨率为0.01HZ的MM440型的西门子变频器，可使电机的转速精度达到0.1rpm，从而使拉伸涨力的误差控制在0.2%以内。

　　3、控制核心采用SIEMENS的S7-200型 PLC型号为S7-226-2BD21-0XBO CPU及EM223模拟输出模块，由于CPU226cn具有2组通讯口中，因此PLC与触摸屏、变频器三者之间采用网络通讯可简化硬件结构，节约成本，充分保证系统的可靠运行。

 

三、软件系统构成

　　系统采用网络通讯模式，所以CPU226CN为上位机，五个变频器为下位机，网络间的站址分配为：TP270站址为1，CPU226CN站址为2，五个变频器站址分别是3到7。CPU226CN的一组通讯口以USS协议与变频器进行通讯，另一组通讯口与CH402温控终端进行通讯，利用扩展EM277型号为277-OAA22-OXAO与触摸屏进行点对点（PPI）通讯。操作时，工艺参数通过触摸屏进行输入并通讯进入PLC进行运算，西门子PLC将计算结果按站址传给五个变频器和EM223模块，从而实现对生产线的控制。

　　1、人机界面

　　人机对话界面是设置工艺参数的关键，共设置画面8幅，分别为生产线联动控制、参数设定、卷取控制、糊料泵控制、电加热控制、碾辊机与吸毛机控制、参数记录与曲线显示、HMI系统控制。

　　1）生产线联动控制：实现全过程自动化运行，具备启动、停止、复位和报警功能。

　　2）参数设定：设定主牵引转速，选择按比例或涨力模式控制副牵引转速，从而实现涨力控制。

　　3）卷取控制：可与全线联动，也可全线停机后单独控制，便于成品带的收卷。

　　4）糊料泵控制：实现启动和停止，设置料位计，加满料后自动停机。

　　5）电加热控制：利用SPR100调功器，控制电加热排，对带体实现预加热。

　　6）碾辊机和吸毛机控制：根据带芯等级不同实现启动和停止，以利于提高产品质量。

　　7）参数记录与曲线控制：可实现加热箱温度、白带芯布长、成品带长、涨力值的记录和曲线显示。

　　8）HMI系统：对HMI系统进行控制和维护。

　　

　　2、网络通讯

　　当系统上电后，西门子PLC首先判断网络中的TP270是否存在并与之产生通讯，通讯成功后西门子PLC对站址为3～7的五台变频器进行通讯，并将结果显示出来，无误方可开车，否则提示报警，并显示解决方式。

　　开车前，工作人员要确定所对工艺参数已经设定好，各个工作单位均已就绪，即可全线起动。工艺参数设定密码保护，只有工作人员输入口令后才能对参数进行修改，且只有在系统停止状态下才能修改，系统启动后，参数设定将被锁定，禁止修改。

　　

　　3、系统的抗干扰措施

　　在以S7-200西门子plc为核心的控制系统中，存在多种信号。弱电方面有热电阻4-20mA的标准化信号；S7-200各种输入触点以及控制信号等。强电方面有高速搅拌电动机，各种电磁阀、牵引电机等。由于信号较多，系统布线时难以分开，所以会出现意想不到的干扰信号，这些信号不但会给系统的控制和测量带来误差，有时还会使系统无法正常工作。本系统最易受到干扰的是S7-200和传感器信号。